Causes courantes d'usure dans les tombes de excavatrices et méthodes de prévention efficaces

1. Usure abrasive due au sable et au sol

Cause: L'usure abrasive, en particulier du sable et du sol, est une cause principale de dommages aux extractions de excavatrices. Ces particules sont logées entre les pièces mobiles, provoquant une usure abrasive à trois corps **. Ce procédé brose les surfaces métalliques, en particulier dans les environnements de sol sablonneux ou lâches.

Effet: Les matériaux abrasifs portent des liens, des rouleaux et des roues roulants, conduisant à des surfaces métalliques plus minces et à une défaillance éventuelle. L'impact de l'érosion peut également provoquer un fonctionnement irrégulier et une usure inégale entre les composants.

Prévention:

- Joints de haute qualité: l'utilisation de joints durables peut empêcher l'entrée des abrasifs en pièces en mouvement critique, en réduisant le frottement et l'usure.

- Revêtements de surface: l'application de revêtements résistants à l'usure, tels que le carbure de tungstène, à des pièces vulnérables améliore leur durabilité.

- Nettoyage régulier: le nettoyage du train de roulement régulièrement après les opérations dans des conditions abrasives aide à éliminer les particules piégées et réduit l'érosion.

2. Surcharge et fatigue mécanique

Cause: La surcharge de l'excavatrice au-delà de sa capacité nominale provoque une fatigue mécanique et une déformation plastique dans les composants du chariot. Des charges lourdes induisent une contrainte au-delà des limites de conception du matériau, entraînant des fissures et une défaillance éventuelle.

Effet: La surcharge conduit à une usure plus rapide des liens de piste, de l'étirement de la chaîne et du désalignement. Cette contrainte excessive peut provoquer la déformation des rouleaux et des roueurs, exacerbant l'usure et conduisant à une rupture prématurée.

Prévention:

- Surveillance de la charge: l'installation de capteurs de charge aide à surveiller le poids de l'excavateur, en s'assurant qu'il fonctionne dans des limites sûres.

- Matériaux à haute résistance: L'utilisation de composants fabriqués à partir d'acier à haute résistance et à faible alliage peut améliorer la résistance à la fatigue mécanique.

- Même la distribution de charge: inspectez périodiquement la distribution de charge sur les pistes pour éviter une contrainte inégale et une usure ultérieure.

3. Suivre le désalignement

Cause: les pistes mal alignées provoquent une usure inégale en plaçant un stress supplémentaire d'un côté du train de roulement. Un fonctionnement fréquent sur un terrain rugueux ou un tournant trop fortement peut aggraver le désalignement, conduisant à une usure localisée.

Effet: Les pistes mal alignées augmentent le risque d'éteindre, où les surfaces métalliques adhèrent sous haute pression, entraînant une usure sévère. Il provoque également des pignons, des rouleaux et des chaussures de piste à porter de manière inégale, réduisant l'efficacité de l'équipement.

Prévention:

- Contrôles d'alignement réguliers: Utilisez des systèmes guidés au laser ou des vérifications manuelles pour assurer un alignement de piste approprié, empêcher l'usure prématurée.

- Tension réglable: les systèmes de tension automatisés gardent une trace optimale à la tension, empêchant l'essai ou les pistes trop serrées qui provoquent un désalignement.

- Remplacement des composants: les pièces usées comme les rouleaux et les pignons doivent être remplacées rapidement pour maintenir l'alignement et le fonctionnement en douceur.

4. Lubrification et maintenance incorrectes

Cause: Le manque de lubrification appropriée entraîne une usure adhésive, où les surfaces métalliques en mouvement fusionnent en raison de frottements élevés. Un mauvais entretien, comme ignorer les joints ou ne pas lubrifier les épingles et les bagues, accélère encore l'usure.

Effet: Une lubrification insuffisante fait que les épingles, les bagues et les roulements se dégradent rapidement, augmentant la friction et la surchauffe. Les contaminants peuvent également entrer dans des composants, conduisant à la corrosion et à l'usure supplémentaire.

Prévention:

- Systèmes de lubrification centralisés: l'automatisation de la lubrification garantit que les points clés reçoivent une graisse adéquate, réduisant le frottement et l'usure.

- Lubricants à haute performance: utiliser des graisses synthétiques avec des additifs comme le disulfure de molybdène pour une amélioration de la résistance à l'usure dans des environnements difficiles.

- Maintenance de routine: mettez en œuvre un calendrier de maintenance régulier qui comprend la lubrification et les inspections pour prendre l'usure tôt et empêcher les problèmes plus importants.

Conclusion

Les courses excavatrices sont soumises à une usure importante de facteurs tels que l'érosion du sable, la surcharge, le désalignement des suites et la mauvaise lubrification. En comprenant ces causes communes et en appliquant des mesures préventives telles que la maintenance régulière, la gestion de la charge appropriée et les techniques de lubrification avancées, les opérateurs peuvent prolonger la durée de vie des composants du chariot et réduire les coûts de maintenance globaux.

Comment nous pouvons vous aider dans le train de roulement minière   Solutions

Origin Machinery fournit des pièces de remplacement de chariot d'extraction de haute qualité pour les excavateurs et les bulldozers. Applicable aux marques comme Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Liebherr, etc.

Nous sommes ravis de vous inviter à visiter notre stand 2449 à Minexpo à Las Vegas ce 24 au 26 septembre. Découvrez nos dernières solutions et services miniers conçus pour optimiser vos opérations. Rencontrez notre équipe et explorez comment nous pouvons aider à élever vos projets miniers.